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容易忽视的PC/ABS成型应力改善方法

作者:总工新材 点击数:88 来源:总工新材官网 发布日期: 2019-05-04 15:28

  相对于ABS材料来说,PC/ABS的流动性偏差,因此也更加产生注塑成型应力,对于成型应力来说,通常认为是流动性不足、射出压力过大、模具温度低及保压过大等所致,因此改善方案也针对上述原因进行设计,实际上还有一个容易被技术人员忽视的方法—分段保压。
  大家都知道,对于成型应力来说,保压过大,将导致产品在浇口处应力严重,同时造成毛边及模具损伤;而保压不足,将产生熔胶回流,补料不足,进而导致塑件制品表面凹陷;因此,合适的保压,非常之重要。介绍分段保压之前,首先看一下我们通常状态下采用的保压方案设计。
  恒压保压
 

 
  80%的注塑压力是工程师通常选用的保压压力,保压过程中,压力维持不变,在浇口部位凝固后保压过程结束,此方法称为恒压保压。恒压保压设定和控制比较简单,可以满足基本的产品要求,因此大多数制件采用恒压保压的方式注塑。但是对于加大流长比及结构复杂的制件,恒压保压会导致制件内部体积收缩不均,浇口位置及产品末端收缩不均,进而产生应力;如何改善呢?
  分段保压
  何为分段保压?即在产品实际填充结束后,压力快速转变为保压压力数值,而在保压时间内,压力又分为恒压和衰减两个阶段,保压压力设置分段递减。保压过程可以依据实际效果分为两段或者三段方式进行保压。随着型腔内温度的逐渐降低,型腔压力随之递减,因此设置的保压压力也应逐步递减;在制件浇口部位完全冷却后,压力降低为零,制件在无压力状态下于型腔中再冷却一段时间。在分段保压的整个过程中,制件从熔体逐渐冷却到浇口冷凝,型腔内压力和保压压力基本相当,因此制件体积收缩率较为均匀。此时,除了制件的残余应力更低、也同时会改善产品的外观及翘曲现象。
 

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